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数控机床的进给传动系统常用

数控机床的进给传动系统常用伺服进给系统来工作。伺服进给系统的作用是根据数控系统传来的指令消息，进行放大以后控制执行部件的运动，不仅控制进给运动的速度，而且还要控制刀具相对于工件的移动位置和轨迹。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。一个典型的数控机床闭环控制的进给系统，通常由位置比较，放大部件，驱动单元，机械进给传动机构和检测反馈元件等几部分组成。其中，数控机床的机械进给传动机构是指将伺服电动机的旋转运动变为工作台或刀架直线进给运动的整个机械传动链，主要包括减速装置，丝杆螺母副，导向部件及其支承件等。数控机床进给机构是伺服系统中的一个重要环节，除了具有较高的***精度之外，还应具有良好的动态响应特性，系统跟踪指令信号的响应要快，稳定性要好

数控机床的自动换刀装置

数控机床的自动换刀装置：带刀库的自动换刀系统

由于回转刀架、转塔头式换刀装置容纳的刀具数量不能太多，不能满足复杂零件的加工需要，因此，自动换刀数控机床多采用带刀库的自动换刀装置。带刀库的自动换刀装置由刀库和换刀机构组成，换刀过程较为复杂。首先要把加工过程中使用的全部刀具分别安装在标准刀柄上，在机外进行尺寸预调整后，按一定的方式放入刀库。数控机床的编程特点坐标和增量坐标在一个程序段中，可分别采用坐标方式或增量坐标方式编程，也可采用二者或者编程。换刀时，先在刀库中选刀，再由换刀装置从刀库或主轴上取出刀具，进行交换，将新刀装入主轴，旧刀放回刀库。刀库具有较大的容量，既可安装在主轴箱的侧面或上方。由于带刀库的自动换刀装置的数控机床的主轴箱内只有一根主轴，主轴部件的刚度要高，以满足精密加工要求。

另外，刀库内刀具数量较大，因而能够进行复杂零件的多工序加工，大大提高了机床的适应性和加工效率。带刀库的自动换刀系统适用于数控钻削中心和加工中心。

数控车床加工的根本原则

数控车床加工的根本原则：***行工件的粗加工，把工件的多余资料去掉，然后进行精加工;加工中应防止振荡的发生;防止工件加工时的热变性，形成的振荡发生有很多原因，可能是负载过大;可能是主动CNC数控车床和工件的共振，或许可能是主动CNC数控车床的刚性不足，也可能是刀具钝化后形成的，我们能够通过下述办法来减小振荡;减小横向进给量和加工深度，查看工件装夹是否牢靠，进步刀具的转速后者降低转速能够降低共振，别的，查看是否有必要的更换新的刀具。导轨的脂润滑脂润滑是将油脂润滑剂覆盖在导轨的摩擦面上，形成黏结型固体润滑膜，以降低摩擦，减少磨损。